溶接工程の自動化で、不良率72%削減。
人手不足の危機を乗り越えたA社の挑戦

導入前の課題

当社は自動車の骨格となる重要保安部品の溶接加工を行っていますが、熟練の溶接技術者の高齢化と退職が相次ぎ、新人への技術継承が間に合っていませんでした。

その結果、手作業による溶接の品質ばらつきが発生し、月間不良率は3.2%に悪化。取引先（Tier1）からの品質監査においても厳しい指摘を受けるようになり、早急な自動化による品質安定が経営レベルの課題となっていました。

導入した製品と選定理由

様々なメーカーのロボットを比較検討した結果、ギルド製作所の「TAシリーズ」を4台導入しました。

選定の決め手は、±0.02mmという圧倒的な繰返し位置決め精度です。
また、現場のオペレーターにも扱いやすい「ティーチングレス機能（直感的な経路教示システム）」がオプションで利用できたことも大きく、専門のロボットエンジニアがいなくても運用できる点が評価されました。

導入後の成果

導入から半年後には、溶接品質のばらつきが完全に解消され、不良率は0.9%（約72%の削減）まで改善しました。
これによりTier1メーカーからの信頼も回復し、新規受注の獲得にも繋がっています。
再作業にかかるコストと人件費の削減効果により、当初の想定を上回る18ヶ月での投資回収（ROI）を実現できる見込みです。