出荷処理能力を2.3倍に。
繁忙期でも"人を増やさない"物流倉庫のつくり方

導入前の課題

B社の基幹センターでは、ECプラットフォームからの物量が前年比で急激に増加していました。
特にセール期間などの繁忙期には、通常時の3倍以上の物量となり、派遣スタッフを大量に投入してマンパワーで乗り切るしかない状態でした。

しかし、年々人材確保が困難になり、時給単価も高騰。スタッフの「歩行時間」が全作業時間の60%以上を占めていることが判明し、このままでは利益率が圧迫され続けるという危機感がありました。

導入した製品と選定理由

ピッキング効率化のために、ギルド製作所の自動搬送システム「TFシリーズ」を15台導入しました。

最大の選定理由は「磁気テープ不要のSLAM（自律走行）方式」であった点です。
既存の棚レイアウトや床面を一切変更することなく導入できるため、24時間稼働している倉庫を止める（ダウンタイムを発生させる）リスクがありませんでした。オープンAPIによる既存WMS（倉庫管理システム）とのシームレスな連携も高く評価されました。

導入後の成果

WMSの指示に基づき、TFシリーズが作業者の元へ棚ごと自律搬送するシステム（GTP: Goods to Person）を構築。
作業者の歩行時間がほぼゼロになり、1時間あたりのピッキング件数が劇的に向上しました。繁忙期でも短期スタッフの増員を最小限に抑えられ、年間で2,400万円の派遣コスト・人件費の削減に成功しています。
また、スタッフと台車の接触リスクがなくなり、現場の安全性も向上しました。